高频故障集中在 “拉力衰减、漏气、异响” 三类，需针对性排查解决。拉力衰减多因氮气泄漏或密封件磨损，解决方案：首先用氦质谱检漏仪（灵敏度 1×10⁻⁹Pa・m³/s）检测泄漏点，若为充气阀泄漏，更换阀芯密封垫（材质 HNBR）；若为缸筒微孔，需更换缸筒，同时补充氮气至额定压力，确保拉力恢复至标称值的 95% 以上。漏气问题占故障总数 60%，主要源于密封件老化，需定期（每 3 个月）检查密封件状态，发现裂纹或变形立即更换，且选用与工作温度匹配的密封件（低温选氟橡胶，高温选 HNBR）。异响问题多为活塞杆润滑不足或安装偏差，需每月加注专用硅油（粘度 200cSt），安装时保证同轴度误差≤0.5mm，并用激光水平仪校准角度，避免径向力过载导致异响。例如在物流翻板应用中，通过定期润滑与安装校准，可使异响发生率降低 80%。